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公司新聞

加熱爐、退火爐、熱處理爐耐火材料砌筑工程驗收標準

2019-10-18    來源：    作者：佚名  瀏覽次數(shù)：12879
此內容來源于《GB 50309-2017 工業(yè)爐砌筑工程質量驗收標準》里對于加熱爐、熱處理爐和退火爐耐火材料砌筑的相關規(guī)定內容。

一般規(guī)定


每座加熱爐、熱處理爐和退火爐應為一個分部工程。每個分項工程可按施工段和同一部位的不同砌筑材料劃分為一個或若干個檢驗批進行驗收。

每個分部工程宜劃分為爐底、爐墻、爐頂和煙道 等分項工程。連續(xù)式退火爐宜按爐室劃分為預熱段、加熱段、緩冷段、快冷段、過時效段等分項工程。

加熱爐和熱處理爐


1.耐火材料的品種、牌號應符合設計要求
檢驗方法：觀察檢查，檢查檢驗報告或質量證明書。
2.磚縫的泥漿飽滿度應大于90%
檢查數(shù)量：每層爐底抽查2-4處;爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2-4處;拱頂抽查2-4處。
檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊磚，取其平均值。
3.耐火澆注料、耐火可塑料的施工及質量應符合不定型耐火材料的相關規(guī)定。
4.環(huán)形加熱爐爐底邊緣磚和爐墻凸緣磚之間的環(huán)形間隙應大于設計尺寸。內環(huán)爐墻應垂直，不應向爐內傾斜。
檢驗方法：尺量檢查，托線板檢查。
5.連續(xù)式加熱爐水管托墻下面不應砌隔熱耐火磚，水管托墻最上層磚與水管托座間緊密接觸。
檢驗方法：觀察檢查。
6.加熱爐和熱處理爐砌體的磚縫厚度應符合表1的規(guī)定。


表1 加熱爐和熱處理爐砌體的磚縫厚度
檢查數(shù)量：爐底、爐頂各抽查2-4處;爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2-4處，燒嘴磚全數(shù)檢查。
檢驗方法：在每處砌體的5m2上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內的磚縫，類砌體不超過4點。
7.加熱爐和熱處理爐砌體的允許偏差和檢驗方法應符合爐底爐墻砌體的允許偏差和。
8.燒嘴磚應緊靠燒嘴鐵件或燒嘴安裝板砌筑，其間隙應用 耐火泥漿填塞密實。燒嘴磚與燒嘴鐵件或燒嘴安裝板之間不應墊輕質隔熱材料。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。

退火爐


1.耐火材料的品種、牌號應符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查、檢查檢驗報告或質量證明書。
2.磚縫的泥漿飽滿度應達到90%。
3.不銹鋼保護板的材質應符合設計要求，安裝應牢固。
檢驗方法：觀察檢查，檢查質量證明書。
4.錨固件的材質及留設應符合設計要求，焊接應牢固。
檢驗方法：觀察檢查，錘擊檢查，檢查質量證明書。
5.退火爐砌體的磚縫厚度應符合表2的規(guī)定。

表2  退火爐砌體的磚縫厚度
檢查數(shù)量：爐底、爐頂各抽查2-4處，爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2-4處，燒嘴磚全數(shù)檢查。
檢驗方法：在每處砌體的5平方表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內的磚縫，Ⅱ類砌體不超過4點，Ⅲ類砌體不超過5點。
6.退火爐砌體的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。


7.內襯表面鑲裝不銹鋼保護板時，相鄰錨固螺栓中心間距的允許偏 差應為±3mm.

檢查數(shù)量：每100平方抽查3處，每處5平方;小于100平方，按100平方計，少于5平方的全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查，尺量檢查。
8.內襯表面鑲裝不銹鋼保護板時，耐火陶瓷纖維不應外露。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
檢驗方法：觀察檢查
9.爐墻砌體中輥孔直徑應大于設計尺寸，相對的兩側輥孔的中心線應在同一條直徑線上。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量檢查，拉線檢查。

7.內襯表面鑲裝不銹鋼保護板時，相鄰錨固螺栓中心間距的允許偏 差應為±3mm.

檢查數(shù)量：每100平方抽查3處，每處5平方;小于100平方，按100平方計，少于5平方的全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查，尺量檢查。
8.內襯表面鑲裝不銹鋼保護板時，耐火陶瓷纖維不應外露。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
檢驗方法：觀察檢查
9.爐墻砌體中輥孔直徑應大于設計尺寸，相對的兩側輥孔的中心線應在同一條直徑線上。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量檢查，拉線檢查。